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在酒鋼鋼廠鋼包烘烤器上應(yīng)用分離式電液推桿情況分析
時(shí)間：2017-05-30 05:06:16瀏覽：次
隨著冶煉技術(shù)的發(fā)展，鋼包的職能發(fā)生了很大的變化，它不僅是運(yùn)送鋼水的工具，更主要是成了鋼水精煉工藝的一個(gè)組成部分。高質(zhì)量鋼材的需求和更高溫度冶煉技術(shù)的發(fā)展，要求有新型、高效的鋼包烘烤裝置和高性能的鋼包內(nèi)襯為其服務(wù)。鋼包烘烤的目的是快速、均勻地提高鋼包內(nèi)襯的溫度水平，以減少鋼水澆注過程中的熱損失和延長鋼包內(nèi)襯的使用壽命。可使用各種熱值的燃料，根據(jù)燃燒原理可分蓄熱式和常規(guī)烘烤器。
一、蓄熱式鋼包烘烤器：
烘烤器結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)：
蓄熱式鋼包烘烤器由帶上下旋轉(zhuǎn)臂的立式機(jī)架、包蓋、旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動(dòng)裝置、一對蓄熱式燒嘴和換向閥及燃燒系統(tǒng)、電儀控系統(tǒng)等組成。
蓄熱式鋼包烘烤器設(shè)置了一對蓄熱式燒嘴，通過換向閥進(jìn)行切換，當(dāng)一個(gè)燒嘴燃燒時(shí)，另一個(gè)燒嘴排煙，蓄熱室將空氣預(yù)熱到800-1000℃，排煙溫度小于200℃。由于采用高溫空氣進(jìn)行助燃，因此燃料的擴(kuò)散及燃燒機(jī)理發(fā)生改變，火焰體積顯著增加，鋼包內(nèi)溫度無熾熱區(qū)，溫度分布均勻，平均溫度得以提高。該裝置節(jié)能效果顯著，鋼包烘烤溫度均勻(△t≤40℃)，烘烤時(shí)間預(yù)計(jì)可縮短30％，鋼包壽命延長。采用蓄熱式技術(shù)的鋼包烘烤器具有以下顯著的特點(diǎn)：
●最大限度回收煙氣余熱，使煙氣排放溫度降至200℃以下。大大減少高溫?zé)煔獾耐庖绾吞岣咪摪婵緹嵝什⒏纳骗h(huán)境。
●將空氣預(yù)熱至800～1000℃，與傳統(tǒng)烤包器相比，燃料消耗降低40％左右。
●可形成與傳統(tǒng)火焰完全不同的火焰類型，燒嘴交替燃燒，在包內(nèi)形成均勻的溫度場，提高鋼包烘烤質(zhì)量，延長包齡。
●烘烤溫度可由1000℃提高到1200℃左右，降低鋼水出爐溫度，提高爐齡。
●烘烤速度快，易于實(shí)現(xiàn)在線烘烤，特別適合與轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)節(jié)奏相匹配。
蓄熱式燃燒技術(shù)可實(shí)現(xiàn)溫度和空氣燃料比例調(diào)節(jié)控制，設(shè)有單獨(dú)的控制系統(tǒng)對換向閥進(jìn)行控制，其具有定溫?fù)Q向、定時(shí)換向、超溫報(bào)警、程序動(dòng)作自動(dòng)保護(hù)等一系列功能。
采用蓄熱式鋼包烘烤裝置對比普通的鋼包烘烤裝置，據(jù)資料介紹某廠的實(shí)際測試，燃料消耗減少50％以上，鋼包加熱均勻性明顯提高，另外測試還表明耐火材料的單耗大約減低15％左右。
﹡蓄熱式燒嘴及燃燒系統(tǒng)
根據(jù)工藝要求和鋼包烘烤的特點(diǎn)，烘烤器采用蓄熱式燒嘴供熱，用二位四通閥用于換向。燒嘴安裝在包蓋上。蓄熱式燒嘴設(shè)常明火自動(dòng)點(diǎn)火。燃燒系統(tǒng)由空氣、煤氣、煙氣管道系統(tǒng)組成。
﹡包蓋及開蓋方式
鋼包蓋系型鋼、鋼板焊接結(jié)構(gòu)、鋼包蓋設(shè)有燒嘴孔。采用組合耐火纖維內(nèi)襯的輕型包蓋可有效地減少包蓋的蓄熱和旋轉(zhuǎn)臂的荷載。包蓋內(nèi)襯亦可采用輕質(zhì)高強(qiáng)澆注料澆注。
包蓋與立式機(jī)架的旋轉(zhuǎn)臂聯(lián)接，可作75°的上下旋轉(zhuǎn)，實(shí)現(xiàn)包蓋的平穩(wěn)開啟。
二、鋼包、鐵水罐立式烘烤器
烘烤器結(jié)構(gòu)和特點(diǎn)
鋼包及鐵水罐烘烤器由帶上下旋轉(zhuǎn)臂的立式機(jī)架、包蓋、旋轉(zhuǎn)臂驅(qū)動(dòng)裝置、燒嘴及燃燒系統(tǒng)、電儀控系統(tǒng)等組成。
﹡燒嘴及燃燒系統(tǒng)
根據(jù)工藝要求和鋼包烘烤的特點(diǎn)，烘烤器采用亞高速燒嘴供熱。燒嘴安裝在包蓋上。設(shè)常明火自動(dòng)點(diǎn)火。該燒嘴具有燃燒速度快、火焰噴出速度高、火焰長、剛度好、調(diào)節(jié)比大、易控制等特點(diǎn)。能滿足鋼包大、中、小火均勻升溫的要求。燃燒系統(tǒng)由空、煤氣管道、閥門及鼓風(fēng)機(jī)等組成。
﹡包蓋及開蓋方式
鋼包蓋系型鋼、鋼板焊接結(jié)構(gòu)、包蓋上設(shè)有燒嘴孔和排煙孔。采用組合耐火纖維內(nèi)襯的輕型包蓋可有效地減少包蓋的蓄熱和旋轉(zhuǎn)臂的荷載。包蓋內(nèi)襯亦可采用輕質(zhì)高強(qiáng)澆注料澆注。
